重型网带输送机-卓远输送设备-网带输送机

不锈钢网带输送机加工是一个精密且多步骤的过程，涉及多个关键环节以确保终产品的质量和性能。首行材料准备阶段，选择高质量的不锈钢板材作为原材料至关重要，这些材料需具备良好的机械性能和耐腐蚀性能以满足各种工业需求。接下来是切割与成型工序，将选定的不锈钢板按照设计要求切割成所需尺寸和形状后通过模具弯曲成形为输送机的主体结构部分如链条、支撑架等组件的基本形态；同时还会进行链条制作及编织工作即将钢材冲压弯曲焊接形成坚固耐用的传动部件并编织出稳定的承载面——即“网状”输送平面以增强整体结构的稳固性和耐用度。随后进入组装流程将所有零部件精心组合成一个完整的设备体系包括驱动装置（电机）、控制系统以及必要的防护设施安装到位并进行调试确保各部分协调运作无故障隐患发生；还需对整个设备进行严格的质量检验包括但不限于外观检查性能测试等环节以保证产品符合既定标准及客户要求后才能出厂交付使用.整个生产过程中不仅注重技术创新还强调质量控制从而确保了每台设备的品质和长久使用寿命.

输送机一般按有无牵引件来进行分类：

具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，网带输送机，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，重型网带输送机，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，提升网带输送机，利用牵引件的连续运动输送物料。

这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

网带材质：碳钢镀锌、不锈钢、热塑链。可根据不同规格的物品选择不同宽度、不同形状的网带来完成平面输送、平面转弯、提升、爬坡等要求。输送带可增加挡板和侧挡板。

驱动方式：减速电机驱动。

调速方式：变频调速、无级变速。

机架材质：碳钢喷塑或镀锌、不锈钢材质。

适用范围：适用于各行业烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。

1、网带输送机应由固定人员看管，看管人员必须具有一般技术常识及对本输送机的使用性能比较熟悉；

2、满足供给料均匀，不得局部给料过多而造成输送线的网带轻重不搭；

3、输送机工作过程中，费看管人员不得轻易靠近机器；任何人不得触摸任何旋转部件。发生故障时，必须立即停止运转，消除故障后根据实际情况尝试再次启动；

4、定期检查各连接处螺栓，发现松动及时拧紧。禁止输送机运转时，转弯网带输送机，对输送机的运转部件进行清扫和检修；

5、输送机在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别零部件外，每工作6个月必须检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及润滑油等。